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機械板塊主業(yè)規(guī)模效率遞減 兩極分化嚴重
作者:admin 時間:2019/8/6 13:29:25

日前,世界上大的1.65萬噸自由鍛造油壓機、250噸/630噸·米鍛造操作機、450噸三相三搖臂雙極串聯(lián)電渣重熔爐等3大裝備,在上海電氣重工集團所屬的上海重型機器廠有限公司全面投入運行,標志著我國大型鑄鍛件制造能力躋身世界水平。

  上海電氣是我國裝備制造業(yè)實現(xiàn)跨越式發(fā)展的一個縮影。60年來,通過堅持自主發(fā)展,我國裝備制造業(yè)形成了完整、門類多、具有相當規(guī)模和水平的裝備制造體系,為國民經(jīng)濟和國防建設(shè)提供了一批重要裝備,已成為中國經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱產(chǎn)業(yè)。

  從"一窮二白"到裝備大國

  工業(yè)和信息化部副部長苗圩表示,裝備制造業(yè)是為國民經(jīng)濟發(fā)展和國防建設(shè)提供技術(shù)裝備的基礎(chǔ)性、戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè),是實現(xiàn)工業(yè)化的基礎(chǔ)條件,是競爭力的集中體現(xiàn)。

  新中國成立初期,我國工業(yè)處于"一窮二白"的境地。1953年新中國開始實施的"一五"計劃,確立了以重工業(yè)優(yōu)先發(fā)展為主導(dǎo)的新中國工業(yè)化發(fā)展的主要方向。飛機、汽車、重型和精密機器等一大批重型工業(yè)部門從無到有建立起來。

  60年來,我國裝備制造業(yè)取得了突飛猛進的發(fā)展。數(shù)據(jù)顯示,我國機械制造業(yè)工業(yè)增加值2007年為18000億元,是1978年的180多倍,年均增長為19.6%;對外貿(mào)易出口額2007年為1929億美元,是1978年的739倍,年均增長25.9%.

  與此同時,我國也逐步成為世界裝備制造業(yè)大國。按有關(guān)和歐盟統(tǒng)計局發(fā)布的數(shù)據(jù),去年我國裝備制造業(yè)總產(chǎn)值達到136393.63億元人民幣,約合19630億美元;同期美國為19800億美元;日本為15022億美元;德國為11197億美元。去年我國發(fā)電設(shè)備產(chǎn)量1.3億千瓦,數(shù)控金屬切削機床產(chǎn)量12.3萬臺,均居世界。

  2006年2月,國務(wù)院發(fā)布了《關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》,"實施3年來,我國裝備制造業(yè)發(fā)展加快,自主化水平提高,部分產(chǎn)品技術(shù)水平和市場占有率躍居世界前列,企業(yè)改革發(fā)展和兼并重組取得成效。"工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司司長張相木告訴記者。

  目前我國裝備工業(yè)領(lǐng)域已形成了一批具有綜合實力的大型企業(yè)集團和專業(yè)化企業(yè),如一汽等4大汽車企業(yè)集團,上海電氣集團,南車集團、北車集團,中航工業(yè)集團,國機集團,通用集團等;一批具有較強綜合實力的股份制企業(yè)和民營企業(yè)正在成長,如中聯(lián)重科、三一重工、沈陽機床、大連機床、特變電工、天馬軸承、萬向集團等;一批由大學和科研院所創(chuàng)辦的高科技企業(yè)正在崛起,如南瑞繼保、山河智能等。

  自主能力變好

  7月1日,我國自主設(shè)計、制造的大型球磨機在洛陽成功通過試車驗收、并交付使用。這是迄今為止世界大、具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的大型球磨裝備。

  "裝備制造業(yè)做大做強,要在高新技術(shù)上有所進步,掌握破除產(chǎn)業(yè)發(fā)展制約瓶頸的'殺手锏'."機械科學研究總院中機生產(chǎn)力促進中心戰(zhàn)略研究室主任葉猛如是說。

  據(jù)工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司副司長李東介紹,目前我國裝備制造領(lǐng)域內(nèi),以企業(yè)為主體的體系不斷完善,自主能力提升。

  數(shù)據(jù)顯示,截至去年,裝備制造領(lǐng)域共有工程研究中心47家、工程技術(shù)研究中心54家、工程實驗室13家。

  隨著體系的逐步建立、能力的不斷增強,我國裝備制造企業(yè)自主知識產(chǎn)權(quán)數(shù)量快速增長。統(tǒng)計顯示,1985年至2008年,我國單位或個人擁有的裝備制造業(yè)9大重點領(lǐng)域發(fā)明授權(quán)總量、發(fā)明申請總量和新型總量分別為17417項、61710項和128220項,年均增速分別達到37.24%、39.75%和41.19%.特別是近3年來,發(fā)明授權(quán)數(shù)量、發(fā)明申請數(shù)量和實用新型數(shù)量分別為9345項、34542項和52080項。

  在此基礎(chǔ)上,我國機械產(chǎn)品國內(nèi)市場自給率由改革開放之初不到60%提高到去年的80%以上。機械制造工業(yè)自主化水平和國際競爭能力提高:全國發(fā)電總裝機容量,國產(chǎn)機組已達80%以上;年產(chǎn)千萬噸級大型煉油廠設(shè)備,國產(chǎn)化率達90%;國產(chǎn)100萬千瓦超超臨界火電機組、國產(chǎn)750千伏交流輸變電成套設(shè)備已投入運行;日產(chǎn)4000噸大型新型干法水泥生產(chǎn)線、60萬噸乙烯、30萬噸級合成氨、百萬噸級鉀肥等一大批大型成套技術(shù)裝備實現(xiàn)自主化。

  利用大型工程帶動產(chǎn)業(yè)發(fā)展

  結(jié)合重大工程建設(shè)和行業(yè)需要,確立自主化依托工程,我國扎實推進裝備自主化工作,60年來,取得了一大批新成果,并帶動了裝備制造的發(fā)展。"這是中國裝備制造業(yè)取得發(fā)展的一個重要經(jīng)驗。"葉猛說。

  三峽工程就是其中一個典型代表。10年前,我國的大型水電裝備設(shè)計制造能力比發(fā)達落后30年。為此,確定了三峽工程要"技貿(mào)結(jié)合、轉(zhuǎn)讓技術(shù)、聯(lián)合設(shè)計、合作制造"的戰(zhàn)略方針。

  在此帶動下,哈爾濱電機廠有限公司、東方電機有限公司經(jīng)過數(shù)年的引進技術(shù)、消化、吸收再創(chuàng)新,在大型水電裝備的設(shè)計制造能力提升,在2004年進行的三峽右岸電站水輪發(fā)電機組招標中,一舉簽下8臺機組的制造合同,平均每臺國產(chǎn)設(shè)備比進口要節(jié)省投資4450萬元。此后,三峽機組的國產(chǎn)化率不斷提升,到現(xiàn)在正在建設(shè)的三峽地下電站,機組國產(chǎn)化率已經(jīng)達到90%以上。

  此外,圍繞能源工業(yè)、材料工業(yè)、交通運輸業(yè)、農(nóng)業(yè)及航空航天工業(yè)等產(chǎn)業(yè)發(fā)展的要求,我國裝備制造領(lǐng)域一批新產(chǎn)品應(yīng)運而生:60萬千瓦空冷火電機組、70萬千瓦水電機組、3兆瓦風電機組研制成功;實現(xiàn)了100萬噸/年甲醇裝置、100萬噸/年二甲醚技術(shù)裝備、煤液化關(guān)鍵設(shè)備、以煤氣化為基礎(chǔ)的多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)等煤化工裝備的國產(chǎn)化,該設(shè)備長期依賴進口的局面。

  據(jù)了解,我國正加快推動落實振興裝備制造業(yè)的戰(zhàn)略,組織擬定重大技術(shù)裝備自主規(guī)劃、政策,依托工程建設(shè)推動有關(guān)專項的實施,推進重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化。同時,圍繞國民經(jīng)濟發(fā)展的領(lǐng)域,組織實施重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項,技術(shù)瓶頸制約,開發(fā)并掌握一批關(guān)鍵、共性技術(shù),提升產(chǎn)業(yè)的競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力,從而推動企業(yè)自主能力建設(shè),裝備制造業(yè)發(fā)展水平和競爭力。

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